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KEMET改善供应商的质量
  发布时间:2014-12-30 14:59:02 浏览:20 来源:插件钽电容,贴片钽电容,插件独石电容,插件排容,插件排阻,专业生产电容厂-骏达伟业钽电容
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
KEMET技术活动的一个重要部分是为我们的原材料开发供应商合作伙伴。这版技术文章描述我们供应商合伙企业计划的几个方面。作者是Joe Aurichio,我们质量保证工程部一个原材料工程师。
John Piper博士
技术副总裁
改善供应商的质量
——KEMET的方法(1995年发表)
技术先进的在电子工业,质量和可靠性标准目标发展得如此之快,使元件制造商受到挑战,不得不查找满足他们客户要求的原材料。关键用途的原材料采购不再意味着简单的运送“产品架上”符合规范的产品。改为制造商为了依靠关键供应商进行质量改善,必须开发长期合伙企业,以保证原材料不仅适合今天的产品,而且适用于明天的创新。
KEMET电子公司,制造固体钽电容器和陶瓷电容器处于领先地位、制造表面安装结构产品,已经开发一种专门的方法来改善接收的关键原材料的质量。我们的供应商质量体系,通过插手过程、热情的教练以及质量哲学和工具的指导,重点放在鉴定和持续改善供应商的关键特性。在KEMET的过程中,对每个关键材料,通过形成客户-供应商“商品利益”小组,我们已经对KEMET产品最有影响供应商的产品和工艺过程变得更有见识。通过访问我们的供应商,推行建立在Malcolm Baldrige 国家质量奖标准——提供性能等级和相关质量科目的培训——基础上的审核,我们已经帮助我们的供应商全面改善了他们的质量体系。最后,通过授权与我们的供应商控制他们自己的改善主动性,已经使我们的头等供应商找出他们自己的方法进行持续质量改善。
 
从“符合要求到详细规范”进行持续改善
在供应商质量体系引入之前,对供应商的审批是建立在逐批业务评估基础上的,用于KEMET产品原材料的接收建立在对规范符合性的基础上,在接收检验时做确定。该检验过程是耗时和昂贵的,当我们在1980年代中期开始检查该系统时,我们发现在被测试的材料特性和KEMET产品成品能力之间有一点相关性。换句话说,我们测试我们供应商的标准对KEMET客户并不总是关键的,应该被测试的有些因素没有考虑进去。此外,虽然KEMET有一个制度用来批准供应商的业务,我们决定,如果我们要以最低的全面成本——包括质量、运输、合伙企业对业务的态度和纠正措施的有效性等成本——得到最好的材料,我们需要更全面的方法。一旦供应商获得批准,我们需要有一个永葆青春的体系来改善我们合伙企业关系的所有方面,包括服务性能。为了处理所有这些问题,我们在1989年发布了供应商质量体系,包括下面的要素:
★ 供应商批准程序;
★ 供应商持续改善程序;
★ 供应商的质量审核;
★ 供应商纠正措施;
★ 供应商等级体系;
★ 原材料规范。
供应商质量体系作为一种方法,对我们供应商性能的所有质量方面获得更多的控制,变成一种工具,使我们的供应商能够在持续改善上进行长期合作。沿着这条道路,在KEMET,我们发现,以前我们试图将“级别最好”要求强加到我们的供应商,我们不得不重新检查我们的原材料关键特性的定义。
 
供应商能力:不局限于Cpk
当引入供应商质量体系时,Cpk数据目标成为供应商过程改善的关键估量之一。但是,我们很快发现,已经成为产品公报上的Cpk指标,并不能精确地反映许多供应商真正的能力。此外,有些被认为对我们供应商的过程是关键的特性,对用在KEMET产品的材料并不关键;我们认识到对这些特性我们不需要高Cpk值,而对其它特性可能需要更多的强调。KEMET原材料工程师决定,为了实现我们公司获得“持续改善、及时发运和最低所有权总成本高质量原材料”的采购设想,他们必须学习更多有关KEMET和我们供应商两者的产品和工艺过程。
为了鉴别那些对KEMET成品起关键作用的原材料特性,我们请教KEMET制造工厂,通过KEMET过程改善方法学(KPIM),鉴别关键特性。这是一种过程描述方法,使用这样一种工具作为原因和结果/故障模式分析矩阵和过程变量。KPIM以KEMET制造工艺过程的第一步开始,追踪到最终成品关键因素的关系。利用这种方法,辨识关键原材料和这些材料重要的相对可简单测量的参数。
下一步是将这些可测量的参数转变为对我们关键材料供应商的目标。在这点上,我们面临我们的制造工艺过程与我们许多供应商之间的分歧:过去十年, KEMET不但一直在实行全面质量管理,而且我们的制造周期性质始终在过程控制和能力实质的提高上下工夫。对我们许多供应商而言,一直是从事从地球挖矿物,此类基础质量学科,由于属性数据的要素变量和变化减少,采样计划完全是新的。此外,在我们的供应商中,有许多“小店铺”和独家-来源供应商,他们不能立即符合我们的要求。这种供应商“准备就绪”多样性,我们最初感到对我们的供应商质量体系好象是一个严重的障碍,最后成为它最好的实力。它使我们对供应商关系去开发独特的方法,现在成为供应商质量体系的支柱。
 
持续改善
为了保证我们所有关键供应商,无论他们来自何地,使他们尽可能快取得尽量多的进步,我们决定重点使供应商质量体系具有连贯性,通过持续改善供应商质量体系要求——包括有效培训、理清程序文件和发展工艺过程——来实现此目标。为了推动此目标,我们设计了持续改善周期。模仿PDCA(计划-实施-检查-改善)过程,持续改善周期主要由两个步骤和四个循环阶段组成。
商品准备阶段,小组识别商品的关键特性和建立目标质量水平。在供应商准备阶段,商品小组实施定位会议熟悉有体系的供应商,帮助他们准备与质量有关的文件(质量手册、控制计划等等)必须参与持续改善周期。当准备阶段完成后,目标阶段以商品小组和供应商互相建立现实的目标,以适应单独的供应商开始。这些目标进入关键供应商持续改善计划,当供应商满足他们的目标,并建立新的目标时,该计划每年进行更新。在改善阶段,供应商实施过程改善方法,以达到设定的目标。当供应商进行持续改善时,质量操作体系用来监视该阶段评价质量数据。当改善适当时,供应商识别预防措施,以保证保持得到的好处。这是预防 / 认可阶段,在该阶段中,商品小组监督质量数据,核实该改善是永久的,而且正式承认那些已经展示持续进行体系 / 产品改善的供应商。KEMET已经建立了基于在质量、交付、质量体系评审成绩、统计或改善关键产品特性的其它措施等级方面有详细说明的分数,分为三个等级水平的质量奖。
 
成效
KEMET最初开发供应商质量体系,是出于需要更好识别对KEMET产品最重要的特性。但是,该系统真正的好处是通过质量改善已经建立了成功的合作关系。不但我们的关键供应商成功满足KEMET质量奖的标准——现在至少有三分之一已经达到质量成员资格,超过三分之二已经发展成质量伙伴,而且,更重要的是,所有这些供应商在他们的所有业务领域,已经信奉持续质量改善的理念。供应商审核分数在过去五年已经平均增加28%,许多供应商已经分享KEMET审核评估反馈的观点:KEMET的审核是“我们经历过的最全面和增进知识的审核”。
审核为KEMET和供应商提供一个机会,来识别那些以前可能没有考虑到的影响原材料特性关键的要素。例如:在一次审核中,KEMET小组注意到供应商工厂中可能反映产品缺陷的一种情况。制造过程中的微粒污染被识别,供应`商和KEMET建立了一个共有的目标,以减少污染物级别。供应商发起一个计划,在改善努力中包括全部员工。成立几个小组,识别污染物来源,采取改善措施(下图)。贯穿整个过程,供应商为KEMET更新报告进步情况。使供应商获利的`改善,对KEMET而言不仅仅是简单的质量改善,其意义更大;整个产品质量提高,供应商有了一次团队解决质量问题的经历。
 
在质量改善过程刚刚开始之际,供应商质量体系对供应商已经具有特别的好处。例如:一个KEMET的新供应商,当发现制造工艺过程缺乏质量文件,不能满足最小的估价分数,因而没有获得批准为供应商资格。KEMET工程师依靠这些材料用在新的开发过程中。他们自愿帮助供应商的管理团队,懂得并满足这些文件的要求。KEMET商品小组代表与供应商紧密合作,直到可以满足获得批准的最小标准为止。供应商现在确立了持续质量改善的理念,使产品和工艺过程改善得以继续而不再需要KEMET的紧密参与。
随着我们供应商质量体系的成熟,KEMET的供应商质量体系成为一个不断进步和保持获利有用的方法。KEMET与供应商之间热情的训导和协作可能不再是必需的,但是,建立在共同目标和达到该目标要走道路理解的伙伴关系基础之上,我们的供应商有多种手段,继续评估和改善他们自己质量体系中的关键要素,因此帮助KEMET满足我们变化中技术的严格要求。
 
 骏达伟业品质部

2014-12-30

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